Ручное формирование

При изготовлении изделий из стеклопластика единичными экземплярами или малыми партиями отдается предпочтение методу контактного формования, данный метод является наиболее простым в производстве и требует небольших вложений для производства готовой продукции.

При использовании данного метода на подготовленную специальным способом матрицу наносится защитно-декоративный слой (гелькоут) при помощи кисти или распылителя, в результате создается поверхность будущего изделия. Гелькоут имеет широкую палитру цветов и может быть выполнен в любом цвете в соответствии с цветовым стандартом RAL. Данное покрытие устойчиво к воздействию ультрафиолета, не боится химически активных сред.

Следующим этапом происходит укладка предварительно раскроенного стекло материала или другого типа армирующего наполнителя. Затем стеклоткань пропитывается связующей смесью при помощи валика или кисти. На заключительном этапе происходит прокатка неотвердевшего стеклопластика жестким валиком для удаления пузырьков воздуха. В результате мы получаем готовое изделие, которое извлекается из формы и подвергается механической обработке для удаления излишков стеклопластика, высверливанию отверстий, полировке.

Преимущества ручного формования

• Относительно невысокая стоимость оснастки для изготовления стеклопластика.
• Недорогое оборудование для производства стеклопластика.
• Отсутствие ограничений по размерам и формам изделий.

Недостатки метода

• Низкая производительность.
• Качество изделий зависит от квалификации формовщиков.
• Ручной труда при изготовлении изделий.

Вакуумная инфузия

Метод формования стеклопластиковых изделий, при котором происходит процесс пропитки армирующих материалов связующим с помощью разряжения, возникающего из-за разницы давлений между окружающей средой и загерметизированной формой, находящейся под вакуумом. Технология вакуумной инфузии требует большего количества оборудования, если сравнивать ее с ручной формовкой. Этим обусловлена дороговизна первого изделия.

Данный метод широко применяется при изготовлении крупных изделий в следующих сферах:

• Автомобилестроение - изготовление кузовов и их элементов.
• Авиастроение - изготовление элементов корпусов.
• Вагоностроение - изготовление облицовочных панелей.
• Моделирование - создание моделей на этапах разработки.
• Кораблестроение - изготовление корпусов лодок и отдельных элементов для них.

Преимущества

• Высокая плотность укладки армирующего материала.
• Минимальное содержание воздуха в ламинате.
• Исключение человеческого фактора в операции пропитки.

Недостатки

• Трудоемкий процесс подготовки оснастки.
• Качество изделий зависит от квалификации формовщиков.

Напыление ровинга

Данный метод широко используется при мелком и среднесерийном производстве изделий из стеклопластика. При использовании данного метода производиться нанесение рубленого волокна, смешанного со связующим материалом, на поверхность матрицы или пуансона. Смешивание связующего и стеклопластика осуществляется с помощью специального оборудования, затем полученная смесь распыляется системой до достижения необходимой толщины, последующей прокаткой валиком для уплотнения и удаления воздушных пузырей.

Преимущества

• Экономия времени при изготовлении изделий.
• Сниженное количество отходов.
• Уменьшение себестоимости конечных изделий.

Недостатки

• Прочность ниже чем при использовании тканевых армирующих материалов.
• Неравномерность толщины изделия.

RTM, Light RTM

Данный метод широко используется при изготовлении средних и крупных партий изделий из стеклопластика. Суть метода заключается в инжекции отвердителя между матрицей и пуансоном для пропитки предварительно раскроенного стекло материала. Наиболее популярной разновидностью данного метода является Light RTM. Данная технология позволяет изготавливать изделия больших размеров, а стоимость оснастки и оборудования будет ниже в сравнении с другими ответвлениями технологии RTM.

Принцип:
Технология инжекции смолы под высоким давлением. Смола пропитывает материал, находящийся между матрицей и пуансоном.

Принцип:
Технология инжекции смолы, смола пропитывает материал благодаря созданию вакуума между матрицей и пуансоном.

Преимущества

• Обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность.
• Отсутствие воздушных включений.
• Увеличение скорости оборачиваемости оснастки.

Недостатки

• Требует высокой квалификации работников.
• Сложное и дорогостоящее в использовании оборудование и формы.